钛白粉分为 锐钛型钛白粉 和金红石钛白粉。一般锐钛型钛白粉可以不经无机表面处理直接使用，但其应用领域和范围受到一定限制，因为暴露的钛白粉表面具有光活化位，在太阳光或紫外光的照射下，可以降解周围的有机填料，使油漆或塑料失去光泽，变黄，变成粉状，从而降低油漆或塑料的使用寿命。目前生产中锐钛矿的无机表面处理工艺是偏钛酸煅烧后，先将煅烧窑产物粉碎、分散、砂光，再进行无机表面处理，然后水洗、闪蒸、蒸粉。工序多，从而增加了生产成本，减少了利润收入。

锐钛型钛白粉物理和化学性质

由于国内钛资源禀赋、技术和设备等原因，国内98%的企业采用硫酸法制备锐钛型钛白粉。在硫酸法钛白粉的生产中，煅烧是重要的工序之一，具体来说是水解的偏钛酸经过洗涤、漂洗、过滤等一系列除杂过程后转化为二氧化钛颗粒的过程。在煅烧过程中，尽量使煅烧后的物料达到以下要求:①通过脱水脱硫使物料呈中性，使晶型得到100%的转化;②颗粒生长大小均匀整齐，要求颜料级钛白粉的平均粒径为0.2 ~ 0.3微米，形状尽量为球形;③煅烧后的二氧化钛无晶格缺陷，理化性能稳定，颜料性能高。在锐钛矿型二氧化钛的工业生产过程中，一般认为煅烧温度超过930℃容易导致二氧化钛颗粒烧结，颜料性能下降，颗粒坚硬不易破碎。煅烧温度对锐钛矿型钛白粉的性能、形貌和粒径有很大影响。随着煅烧温度从915℃升高到970℃，脱色力逐渐增加，而蓝相逐渐减少。煅烧温度越高，二氧化钛颗粒将被烧结，平均粒径将增加到310 nm。煅烧锐钛矿型二氧化钛时，理想煅烧温度为935 ~ 945℃，所得二氧化钛粒径为260 nm，粒度分布窄，消色力大于1500.蓝相大于4.0.属于优质锐钛型钛白粉。